1、模具成型對溫度要求較高（一般為90℃-130℃左右），在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加隔熱板。

2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)（裝配），無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。

4、模具加熱的方式通常有蒸氣和高溫過熱水加熱。蒸氣（高溫過熱水）加熱方式是通過特定的溫控機(jī)在注塑過程中給模具輸入蒸氣（高溫過熱水），從而使模具快速升溫；在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降